Separatore magnetico a polvere secca completamente automatico per la produzione di amido

Il separatore magnetico a polvere secca completamente automatico può adsorbire rapidamente limatura di ferro e polvere di ferro ed è adatto a varie linee di produzione di amido

Perché i separatori magnetici a polvere secca vengono utilizzati per la purificazione dei materiali negli impianti di trasformazione alimentare

Gli impianti di trasformazione alimentare utilizzano separatori magnetici a polvere secca nella purificazione dei materiali perché i materiali in polvere (come farina, latte in polvere, ecc.) sono soggetti a mescolarsi con impurità ferromagnetiche come limatura di ferro e polvere di ferro durante la produzione e il trasporto. Queste impurità non solo influiscono sulla purezza e sul gusto del cibo, ma possono anche danneggiare le successive apparecchiature di lavorazione e persino rappresentare una minaccia per la salute umana. Tuttavia, il separatore magnetico a polvere secca di JC può rimuovere specificamente tali impurità. Questa apparecchiatura è caratterizzata da un'elevata capacità di adsorbimento, un design a tenuta stagna e un controllo completamente automatico. Non solo può garantire che i materiali soddisfino gli standard di sicurezza alimentare, ma si adatta anche alle linee di produzione per un funzionamento continuo, riducendo l'intervento manuale. È un dispositivo chiave per garantire la qualità degli alimenti e una produzione senza intoppi.

Attributi delle merci

Forte capacità di adsorbimento: il separatore magnetico a polvere secca JC adotta un design innovativo della bobina ed è dotato di una rete media realizzata con materiali speciali e di diverse strutture, che assomiglia a un efficiente "sistema di adsorbimento magnetico". Che si tratti di evidenti limature di ferro o di polvere di ferro fine e altre impurità ferromagnetiche, possono essere tutte rapidamente adsorbite. Ad esempio, in un certo mulino di farina su larga scala, prima di utilizzare questa apparecchiatura, le impurità ferromagnetiche nelle materie prime portavano spesso a una purezza della farina non conforme agli standard e il tasso di guasto del controllo qualità raggiungeva il 5%. Dopo l'uso, queste impurità vengono rimosse in modo efficiente, il tasso di guasto del controllo qualità scende allo 0,5%, la purezza del prodotto è significativamente migliorata e il riconoscimento del mercato è notevolmente aumentato.

Parametri principali