Guida alla selezione per i rimozionatori di ferro elettromagnetici - A partire dalla "compatibilità", evitare il 90% dei malintesi di selezione

Quando le aziende scelgono i separatori magnetici, spesso cadono nell'equivoco di "guardare solo l'intensità del campo magnetico e ignorare le reali esigenze", il che porta a un disadattamento tra l'apparecchiatura e la linea di produzione, un scarso effetto di rimozione del ferro o uno spreco di costi. In realtà, la selezione scientifica dovrebbe essere effettuata attorno alle tre dimensioni fondamentali di "caratteristiche del materiale, scenari di produzione e standard di settore" al fine di ottenere un "abbinamento preciso". ​
Innanzitutto, è necessario chiarire le caratteristiche del materiale: se si tratta di polvere di silicio monocristallino (con dimensioni delle particelle ridotte e requisiti di elevata purezza), è necessario selezionare un modello con un'intensità del campo magnetico di 14.000-45.000 gauss e una precisione di rimozione del ferro ≥99,9%. Se devono essere lavorate le materie prime per la cottura (come la farina, che è soggetta all'assorbimento di umidità e richiede la sicurezza alimentare), è necessario dare la priorità alle apparecchiature in acciaio inossidabile 304 con una temperatura di esercizio non superiore a 40℃. Un'intensità del campo magnetico da 3.500 a 20.000 gauss può soddisfare i requisiti. In secondo luogo, lo scenario di produzione determina la forma dell'apparecchiatura: per la produzione in linea di assemblaggio, è necessario selezionare il modello "sospeso + scarico automatico delle scorie" per evitare l'intervento manuale. Per la produzione intermittente, è possibile selezionare il modello "a pavimento + pulizia manuale" per ridurre i costi. Infine, gli standard di settore sono il limite minimo: l'industria delle nuove energie deve soddisfare i requisiti di tracciabilità della qualità ISO 9001 e l'apparecchiatura deve avere la funzione di monitoraggio dell'Internet of Things; L'industria alimentare deve ottenere la certificazione FDA e i materiali a contatto devono essere di grado alimentare. ​
Una certa azienda di panificazione ha una volta selezionato erroneamente un separatore magnetico di grado industriale, con conseguente presenza di detriti metallici nella farina, con un tasso di reclami sui prodotti del 2,5%. Dopo aver sostituito il modello JC di grado alimentare (acciaio inossidabile 304 + rivestimento in Teflon), il contenuto di ferro è sceso entro 0,05 mg/kg e il tasso di reclami è diminuito allo 0,3%. È evidente che la scelta di un modello basato sulla "compatibilità" può evitare malintesi e massimizzare il valore dell'apparecchiatura.