2025-09-17
Nelle nuove industrie energetiche come le batterie al litio e il fotovoltaico, la purezza dei materiali determina direttamente le prestazioni e la sicurezza dei prodotti. Prendiamo ad esempio i materiali ternari. Impurità eccessive di ferro possono ridurre la durata del ciclo della batteria di oltre il 30%. Se il contenuto di ferro del silicio monocristallino di grado fotovoltaico supera 0,05ppb, l'efficienza di conversione fotoelettrica diminuirà drasticamente di 1 o 2 punti percentuali. Nei metodi tradizionali di rimozione del ferro, i setacci sono difficili da catturare limature di ferro fini inferiori a 0,01 mm, e lo smistamento manuale è inefficiente e soggetto a mancate ispezioni, il che è diventato un collo di bottiglia chiave che limita l'aggiornamento industriale.
Il separatore magnetico di ferro JC, con il suo "campo magnetico ad alto gradiente + design personalizzato per uso alimentare/industriale", affronta specificamente le sfide della rimozione del ferro dei nuovi materiali energetici. Con un'intensità del campo magnetico da 3.500 a 45.000 Gauss, può adsorbire impurità di ferro ultrafini che vanno da 0,003 mm (per il silicio monocristallino) a 0,01 mm (per i materiali ternari), soddisfacendo i rigorosi standard di vari nuovi materiali energetici. Nel frattempo, l'apparecchiatura è compatibile con varie forme di materiali come "polvere secca + fango + polvere" e può essere integrata senza problemi in processi chiave come il pretrattamento delle materie prime, la lavorazione e prima dell'ispezione del prodotto finito, evitando la miscelazione secondaria di impurità. Dopo essere stata applicata da una certa azienda fotovoltaica, il contenuto di ferrosilicio monocristallino è stato stabilizzato entro 0,04ppb, l'efficienza di conversione fotoelettrica è stata aumentata al 25,3% e l'apparecchiatura ha funzionato continuamente per 4.500 ore senza guasti, raggiungendo veramente un salto da "pericolo di impurità" a "garanzia di purezza".
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