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I separatori automatici di ferro potenziano l'aggiornamento del settore delle nuove energie, il tasso di rimozione delle impurità magnetiche deboli aumenta del 60%

2025-11-21

Ultime notizie aziendali su I separatori automatici di ferro potenziano l'aggiornamento del settore delle nuove energie, il tasso di rimozione delle impurità magnetiche deboli aumenta del 60%
Con il rapido sviluppo dell'industria delle nuove energie, le materie prime chiave come i materiali catodici e anodici per batterie al litio hanno posto requisiti più elevati per il controllo delle impurità di ferro. Un separatore automatico di ferro sviluppato per il settore delle nuove energie è stato recentemente applicato su larga scala. La sua originale tecnologia di separazione magnetica debole può rimuovere efficacemente sostanze debolmente magnetiche come l'ossido di ferro e le schegge di acciaio inossidabile dalle materie prime, con un tasso di rimozione superiore del 60% rispetto alle apparecchiature tradizionali, costruendo una solida linea di difesa per la qualità dei prodotti delle nuove energie.
Le impurità debolmente magnetiche nelle materie prime delle nuove energie portano facilmente al degrado delle prestazioni della batteria, che è difficile da rimuovere accuratamente con le apparecchiature tradizionali. Il nuovo separatore automatico di ferro ha aumentato l'intensità del campo magnetico a più di 1,5T attraverso una progettazione ottimizzata del campo magnetico e, combinato con la disposizione modulare dell'array di barre magnetiche, realizza un'efficiente cattura di impurità debolmente magnetiche di diverse dimensioni delle particelle. Il modulo di rilevamento dei metalli integrato nell'apparecchiatura può realizzare il controllo di collegamento del monitoraggio e della rimozione delle impurità e fornire in tempo reale i dati di rimozione del ferro per garantire la tracciabilità del processo di produzione.
Dopo che un'azienda di batterie al litio ha applicato questa apparecchiatura, il contenuto di impurità di ferro del materiale catodico è diminuito dallo 0,005% allo 0,0008%, la durata del ciclo della batteria è aumentata del 15% e il tasso di guasto della linea di produzione è diminuito del 30%. "Il funzionamento completamente automatico dell'apparecchiatura non solo riduce l'intervento manuale, ma rende anche la purezza delle materie prime stabile e controllabile, fornendo un supporto importante per superare la tecnologia delle batterie ad alta densità energetica", ha affermato il direttore di produzione dell'azienda. Attualmente, l'apparecchiatura ha servito molte aziende leader nel settore delle nuove energie ed è diventata un'apparecchiatura fondamentale nel processo di raffinazione delle materie prime per batterie.

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