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La fabbrica di ceramica vietnamita adotta un separatore elettromagnetico per risolvere i difetti delle macchie nere

2026-05-08

Un grande gruppo ceramico in Vietnam produce 20 milioni di metri quadrati di piastrelle all'anno. Le impurità di ferro nello smalto causano macchie nere e differenze di colore, influenzando direttamente la bianchezza delle piastrelle e il tasso di qualificazione. Lo smalto è una sospensione ad alta viscosità con il 65% di contenuto solido, e le impurità di ferro esistono in uno stato sospeso fine di 5-50 µm. L'efficienza di rimozione del ferro delle tradizionali apparecchiature a magneti permanenti è solo del 60-70%. La frequente pulizia manuale comporta uno spegnimento giornaliero di 4 ore per linea di produzione. Il contenuto di ferro fluttua notevolmente nelle stagioni piovose, con un tasso di difetti dello smalto fino al 12%.

L'azienda ha adottato un separatore elettromagnetico per sospensioni ad alto gradiente. La bobina elettromagnetica genera un forte campo magnetico di 1,5 T, abbinato a una rete metallica in acciaio inossidabile per catturare le impurità di ferro debolmente magnetiche nella sospensione. Realizza un funzionamento automatico a ciclo continuo di adsorbimento per eccitazione, scarico per spegnimento e scarico delle impurità. La struttura resistente alla corrosione con materiale SS316 e rivestimento anticorrosione si adatta allo smalto acido con una durata di servizio superiore a 5 anni.

Installato in parallelo dopo la macinazione dello smalto e prima della smaltatura, con una capacità di lavorazione per singolo set di 15 m³/h. Dopo l'applicazione, il contenuto di ferro dello smalto è stabilmente inferiore a 30 ppm, la bianchezza delle piastrelle è aumentata di 5-8 gradi. Il tasso di difetti dello smalto è sceso all'1,2% e la resa del prodotto è aumentata del 10,8%. La pulizia manuale è stata completamente eliminata, con un risparmio sui costi di manodopera di 120.000 dollari USA all'anno.

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