Casa>Casi>Jinci(Tianjin)Magnetics Co.,Ltd. L'ultimo caso della compagnia su Un impianto di materiali per batterie al litio utilizza un separatore di ferro intelligente, aumentando la durata del ciclo della batteria del 15%
Un impianto di materiali per batterie al litio utilizza un separatore di ferro intelligente, aumentando la durata del ciclo della batteria del 15%
2025-11-21
Una nuova azienda energetica si concentra sulla produzione di materiali catodici per batterie al litio. Il contenuto di impurità di ferro è un indicatore chiave che influisce sulla qualità dei suoi prodotti. Le tradizionali apparecchiature di rimozione del ferro non potevano rimuovere le impurità debolmente magnetiche nelle materie prime, con conseguente contenuto di ferro nei materiali catodici pari a 0,005%, il che ha causato direttamente una bassa durata del ciclo della batteria e non ha soddisfatto i requisiti dei produttori di veicoli a nuova energia di fascia alta. Nell'agosto 2024, l'azienda ha introdotto un separatore automatico di ferro dotato di tecnologia di separazione magnetica debole, che è stato installato nel processo di raffinazione dei materiali catodici.
L'intensità del campo magnetico dell'apparecchiatura è stata aumentata a 1,5T. In combinazione con un array modulare di barre magnetiche e un sistema di collegamento per il rilevamento dei metalli, può catturare con precisione impurità debolmente magnetiche come ossido di ferro e schegge di acciaio inossidabile, riducendo il contenuto di ferro dei materiali catodici a 0,0008%. I test effettuati dai produttori di batterie a valle mostrano che le batterie al litio prodotte con questa materia prima hanno un aumento del 15% della durata del ciclo e un aumento del 3% dell'efficienza di carica-scarica. Questa svolta ha permesso all'azienda di ottenere con successo ordini da un importante produttore di veicoli a nuova energia e il volume delle vendite di materiali catodici nella prima metà del 2025 è aumentato del 60% rispetto all'anno precedente. Inoltre, il modulo IoT integrato nell'apparecchiatura può caricare i dati di rimozione del ferro in tempo reale per realizzare la piena tracciabilità del processo di produzione, riducendo il tasso di guasto della linea di produzione dall'8% al 2,5% e le perdite annuali dovute ai fermi macchina di oltre 2 milioni di yuan.